Hazır Beton Mikseri

PRO hazır beton karıştırıcıları sunuyor

Çimento ve beton uygulamaları için tasarlanmış yüksek verimli karıştırma sistemlerine sahip Hazır Beton Mikseri. Benzersiz bir özelliğe sahip Gezegensel hareket mekanizması sayesinde ünite, kapsamlı, homojen bir performans sunmak için devrim niteliğindeki ve dönme hareketlerini birleştirir. yüksek viskoziteli malzemelerin harmanlanması, ölü bölgelerin ortadan kaldırılması ve genel üretim verimliliğinin artırılması.

Ürün Parametresi (Şartname)

Ürün Özelliği ve Uygulaması

Özellik

Hazır beton mikser tesisinin temelinde, esas olarak cebri basınç prensibiyle çalışan mikser yer alır. karıştırma. Çift şaftlı yatay karıştırıcı, hızlı ve düzgün yapısıyla öne çıkan, mutlak endüstri standardı olarak duruyor karıştırma yetenekleri, yüksek uyarlanabilirlik ve olağanüstü aşınma direnci; bunların tümü tam otomatik iş akışlarıyla tamamlanıyor ve çevre dostu tasarım özellikleri.

hazır beton karıştırıcı Temel Özellikler:

Ana Modeller ve Çalışma Prensipleri

Çift şaftlı yatay cebri karıştırıcı endüstri standardı olarak hizmet vermektedir. İki yatay şaft zıt yönde dönüyor Yoğun türbülans ve üç boyutlu kayma akışı oluşturmak için yönler oluşturarak, yalnızca kısa sürede düzgün bir karışım elde edin. Grup başına 30–60 saniye. Bu tasarım, standart betonlar da dahil olmak üzere çok çeşitli beton türleriyle uyumludur. yüksek performanslı ve kuru-sert karışımlar.

Homojenlik ve Hassasiyet

Zorla kesmeli karıştırma, agregaların çimentolu malzemelerle eşit şekilde kaplanmasını sağlar. Yüksek hassasiyetle birleştiğinde tartım sistemleri (±%0,5'e kadar hassas) sayesinde tutarlı beton mukavemeti ve çökmeyi garanti ederken aynı zamanda tam süreç izlenebilirliği.

Dayanıklılık ve Bakım

Astar plakaları ve karıştırma bıçakları yüksek kromlu, aşınmaya dayanıklı alaşımlardan yapılmıştır. Çok katmanlı mil ucu contalar çamur sızıntısını önlerken, yapışmayı önleyici tasarımlar malzeme birikmesini en aza indirerek servis ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.

Verimlilik ve Otomasyon

Boşaltma kapısı (hidrolik veya pnömatik sistemlerle çalıştırılır) çok aşamalı açma ayarlarını destekler. bir entegre PLC ve merkezi kontrol sistemi, harmanlama ve karıştırmadan iş akışına kadar tüm iş akışını otomatikleştirir. boşaltma—hızlı yanıt süreleri sağlar ve gruplama hatalarını en aza indirir.

Çevre Dostu ve Uyumluluk

Kapalı agrega siloları, darbeli jet toz toplama sistemleri, atık su geri dönüşümü ve yüksek basınç gibi özellikler temizleme yetenekleri yeşil inşaat standartlarına uygunluğu sağlar. Modüler yapısal tasarım kolaylaştırır Kolay kurulum ve genişletme, sistemin çeşitli üretim kapasitelerine kolayca uyarlanmasına olanak tanır ve proje senaryoları.

Başvuru

Twin-Shaft: Ticari beton santralleri, büyük ölçekli altyapı projeleri; yüksek verimlilik, çok yönlülük ve dayanıklılık.

Dikey Milli Planet: Prefabrik bileşenler, UHPC, renkli beton ve fiber takviyeli beton; teslim eder üstün homojenlik.

Tambur Tipi (Serbest Düşme): Küçük ölçekli kırsal projeler, büyük agregalı plastik beton; yine de düşük maliyet sunuyor homojenlik ve verimlilik sınırlıdır.

Üretim Detayları

I. Karıştırma Sistemi (Çekirdek Performans Bölgesi)

Yapısal Bileşenler: Çift paralel yatay şaftlar + Aerodinamik karıştırma kolları + Ayarlanabilir karıştırma bıçakları + Ark gömlekleri / Son astarlar. İki şaft, eşit hızlarda veya farklı hızlarda zıt yönlerde dönerek bir üç boyutlu türbülanslı kesme alanı, 30-60 saniye içinde tek tip karıştırma sağlar. Çok açılı tasarım kollar ve bıçaklar millerde malzeme birikmesini önler ve malzemenin yapışmasını ortadan kaldırır.

Malzemeler ve Sertlik: Astarlar ve bıçaklar, yüksek kromlu, aşınmaya dayanıklı alaşımlı demirden (HRC ≥ 54–58; Darbeli) dökülmüştür. Değer ≥ 7,0 N·m/mm²). Karıştırma milleri, 45 numaralı karbon yapı çeliğinden veya alaşımlı çelikten entegre olarak dövülmüştür; şaft çaplar, modele bağlı olarak 120 mm (JS1000 modeli için) ila 180 mm (JS3000 modeli için) arasında değişir. Bileşenler aşınmış parçaların bağımsız olarak değiştirilmesine olanak tanıyan cıvatalarla bağlanır; gömleklerin servis ömrü 40.000 partiyi aşıyor.

Tipik Parametreler

II. Mil Ucu Sızdırmazlığı + Yağlama Sistemi (Sızıntı Önleme ve Uzun Ömür için Anahtar)

Çoklu Mil Ucu Contaları: Endüstri standardı konfigürasyon, yüzer yağ keçelerinin bir kombinasyonundan oluşur. yüksek basınçlı gres contaları ve hava contaları (Alman üreticiler BHS ve SICOMA'nın yapısal tasarımına dayanmaktadır). Otomatik gres enjeksiyonu ve bağımsız hava besleme devresine sahip bu sistem, çimentoyu etkili bir şekilde izole eder çamur ve toz, böylece mil ucu aşınması ve çamur sızıntısı önlenir. Sistem aynı zamanda bir alarm ile donatılmıştır. sızdırmazlık arızası, bir anormallik durumunda ekipmanı korumak için otomatik kapanmayı tetikler. Merkezileştirilmiş Yağlama Sistemi: Zamanlanmış ve ölçülü teslimat için aşamalı distribütörlerle eşleştirilmiş bir elektrikli gres pompası içerir tüm yatakların ve sızdırmazlık yüzeylerinin yağlanması. Gres basıncı 10–15 MPa'ya ulaşarak düzensizlikleri ortadan kaldırır genellikle manuel yağlamayla ilişkilendirilir. Yağ seviyesi ve basınç izleme özelliğiyle donatılmış sistem, Gres eksikliği durumunda otomatik alarm vererek betonda gres kirlenmesi riskini en aza indirir karıştırın.

III. Tahrik Sistemi

Minimum düzeyde kompakt bir yapı sunan çift planeter dişli redüktörleri (her biri doğrudan bir motorla eşleştirilmiş) kullanır boşluk, yüksek tork çıkışı ve düşük gürültü seviyeleri (≤85 dB). Doğrudan tahrikli tasarım (kayışları atlayarak) kaymayı ortadan kaldırır ve % ≥96'lık bir iletim verimliliği sağlar. Sistem ayrıca aşırı yük koruması ve sıcaklık ile donatılmıştır Durmadan kaynaklanan motor yanmasını önlemek için izleme.

IV. Boşaltma ve Besleme Sistemleri

Hidrolik Tahliye Kapısı: Pürüzsüz, darbesiz bir şekilde hidrolik olarak çalıştırılan üç adet ayarlanabilir açılma pozisyonuna sahiptir Operasyon. Elektrik kesintileri veya hidrolik sistem sırasında kullanım için standart bir özellik olarak manuel acil durum kolu dahildir başarısızlıklar. Kapı çerçevesi, değiştirilmesi hızlı ve kolay olan, yağa dayanıklı, aşınmaya dayanıklı kauçuk contalarla donatılmıştır. Boşaltma süresi, çeşitli alıcı araçlara uyum sağlayacak şekilde programlanabilir.

Besleme Sistemi: Hazne, kalınlaştırılmış, aşınmaya dayanıklı çelik plakalardan yapılmıştır ve her iki besleme için de seçenekler mevcuttur. vinç tabanlı veya bantlı konveyör besleme mekanizması. önlemek için limit anahtarları ve acil durdurma fonksiyonu ile donatılmıştır. aşırı sarma özelliği sayesinde hazne, toz oluşumunu en aza indirmek için kapalı bir tasarıma sahiptir.

V. Tartım Sistemi (Beton Kalitesini Hassasiyet Belirler)

Bağımsız Tartım Hazneleri: Agregalar, çimento, uçucu kül, su ve katkılar bağımsız olarak tartılır. ayrı bölmeler. Yüksek hassasiyetli basınç tipi yük hücreleri (%0,02 FS doğruluğu) çift aşamalı tartımı destekler Gelişmiş doğruluk için kaba ve ince ölçümleri birleştiren proses. Tartım hassasiyeti hedefleri **±%0,3–±%0,5'tir. çimento, su ve katkılar ve agregalar için ±%1**. Sistem, darbeyi önlemek için darbe önleyici tamponlama cihazları içerir. Yük hücrelerine zarar vermekten kaynaklanan anlık aşırı yüklenmeler.

Otomatik Telafi: PLC kontrol cihazı, malzemeden kaynaklanan hataları telafi etmek için gerçek zamanlı düzeltmeler gerçekleştirir. serbest düşme, sıcaklık dalgalanmaları ve nem seviyeleri, böylece her beton partisinin tutarlılığı sağlanır. Tüm veriler süreç boyunca kaydedilerek tam izlenebilirlik sağlanır.

VI. Elektrik ve Kontrol Sistemleri

Çekirdek sistem, Endüstriyel bir PC ile entegre edilmiş bir PLC'den oluşur (tipik olarak Siemens veya Schneider), üç çalışma modunu destekler: Otomatik, Yarı Otomatik ve Manuel. İnsan-Makine Arayüzü (HMI) karıştırma döngüsü süresi, dönme hızı, sıcaklık, harmanlama ağırlıkları ve alarm gibi temel parametreleri görüntüler bildirimler. Sistem, 100'ün üzerinde farklı beton tarifini saklama kapasitesine sahip olup, bir tek dokunuşla komut.

Güvenlik Özellikleri: Sızıntı koruması, aşırı yük koruması, acil durdurma kilitlemesi ve kapı limiti içerir koruma. Merkezi yönetim sistemiyle entegrasyonu kolaylaştırmak için uzaktan izleme arayüzü sağlanmıştır. Komple beton santrali.

VII. Çevre Koruma ve Yapısal Tasarım

Çevresel Yapılandırma: Pulse jet torbalı filtre toz toplayıcıyla birleştirilmiş tamamen kapalı bir muhafazaya sahiptir (toz emisyonlarının ≤ 10 mg/m³ kalmasını sağlamak). Temizleme ile dahili bir yüksek basınçlı temizleme sistemi entegre edilmiştir. atık su geri dönüşüm için çökeltme tankına yönlendirilir. Etkin bir şekilde gürültü azaltıcı muhafaza dahildir Operasyonel gürültü seviyelerini en aza indirin.

Modüler Yapı: Makinenin tamamı farklı modüllere bölünmüştür; özellikle karıştırma ünitesi, boşaltma ünitesi, tartım ünitesi ve elektrik kontrol kabini — fabrikada prefabrikasyonu, yerinde kaldırmayı ve hızlı çalışmayı kolaylaştırmak için Kurulum. Yapısal çerçeve, paslanmaya karşı kumlama yoluyla işlenmiş kaynaklı çelik kesitten yapılmıştır sökülmüş ve üstün korozyon direnci sağlamak için epoksi astar ve son kat ile tamamlanmıştır.

VIII. Tamamlayıcı Ayrıntılar: Dikey Şaftlı Planet Mikser (Son Teknoloji Uygulamalar)

Ultra Yüksek Performanslı Beton (UHPC), renkli beton ve fiber takviyeli betonla kullanım için idealdir. Karıştırma yörünge, gezegensel dönüşü kendi kendine dönüşle birleştirerek "ölü bölge içermeyen" bir karıştırma ortamı sağlar ve daha kısa bir zaman diliminde (genellikle 20-30 saniye) homojenlik. Astar plakaları ve karıştırma bıçakları tungsten karbür kompozit malzeme, önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü sunarken, buna kıyasla daha yüksek bir maliyete sahiptir. çift şaftlı karıştırıcılar. Daha yüksek dönme hızlarından dolayı bu sistem daha sağlam soğutma ve yağlama mekanizmaları gerektirir.

IX. Anahtar Kabul Kriterleri

Karışımın Düzgünlüğü: Karışım beton karışımındaki harç yoğunluğu sapması ≤ %0,8 olmalıdır.
Karıştırma Döngü Süresi: JS2000 modeli için standart döngü süresi parti başına 35-45 saniyedir (besleme, karıştırma ve boşaltma dahil).
Sızdırmazlık Performansı: 8 saatlik sürekli çalışmanın ardından mil uçlarından beton harcı sızıntısı olmamalıdır.
Gürültü Seviyesi: Makineye 1 metre mesafede ölçülen gürültü seviyesi ≤ 85 dB(A) olmalıdır.